인적오류 즉, 쉽게 말해 사람의 실수 (허용범위를 벗어난 일련의 행동)를 말하여 오인 · 착각 · 부주의 · 지레짐작 등이
휴먼에러에 해당됨.
최근 산업 현장의 기계화 · 자동화로 인해 육체적인 능력에 의존하던 작업에서 감시 · 제어 등의 정신적 작업 변화로 불안전행동과
인적오류에 의해 발생하는 산업재해의 비율이 증가하고 있음.
따라서, 기존의 하지 마라!, 조심해라! 등 Negative형 접근에서 탈피하여 체계적인 가이드라인 제시를 통한 Positive형 방법론에
따라 휴먼에러를 제로화 함.

생활에서 1인당 하루에 20,000번의 행위를 하는데 그 중 2번 정도의 에러가 발생하고, 이 중에 80%의 에러는 발견되어 복구가 가능해 문제가 되지 않지만 나머지 20%의 에러는 발견되지 않으며, 이 발견되지 않는 에러의 25%는 심각한 수준의 에러라고 함.

1. 정리정돈
2. 표준정비 : 작업순서의 명확화 및 공구사용법을 표준화하여 이것을 한눈에 알아보기 쉽게 문서로 작성하여 수시로 눈으로
　                  익히도록 하는 것
3. 교육훈련 : 개개인의 특성을 가진 현장 근로자에게 획일화된 작업을 요구하는 것은 휴먼에러 방지책이 효과적으로 발휘되기
                     어려우므로 특성에 맞는 교육 필요
4. 눈으로 보는 관리 : 휴먼에러방지대책의 성과와 문제점을 한눈에 알아 볼 수 있도록 그래프나 표를 게시 하는 것
　                             ( Ex. 휴먼에러발생건수 추이, 손실금액, 사례 등 )
5. 풀 프루프 설치 : 인간이 조작순서를 착각하거나 고장이 있어도 사고로 이어지지 않도록 하는 방법
　                          ( Ex. 동력전달장치의 덮개가 벗겨지면 운전이 정지되는 장치 )
6. 관리자 관리 : 작업자 관리 미비로 발생하는 휴먼에러요인 분석하고 관리자가 관리할 수 있도록 대책을 마련하는 것
　                      ( Ex. 휴식시간, 근로환경 정비 등 )
7. 일상관리 : 일상적인 생산과정에서 휴먼에러요인을 제거해나가는 것
                    ( Ex.컨디션 관리, 철저한 주지, 일상 대책 등 )

- 휴먼에러 제로 방법론의 핵심가치
- 휴먼에러 제로 마인드 형식
- 휴먼에러 제로 역량 배양
- 휴먼에러 제로 SYSTEM 구축

- 휴먼에러에 대처하는 마인드 혁신
- 휴먼에러의 예방 및 대응 역량 배양
- 휴먼에러 제로 표준화 체계 구축
- 휴먼에러에 대한 자사의 기존대책과 새로운 방법론의 접목으로 휴먼에러 제로화 달성