생산/품질혁신 
생산혁신분야_TPM
제조활동의 전반에 걸친 설비의 일생주기 중 사용단계의 최고 효율을 달성을 위하여 최초 설비의 도입 당시의 본래 모습을 찾아
사용하기 쉽고 다루기 쉬운 설비로 만들고 오퍼레이터가 준수해야 할 것을 반드시 지킬 수 있도록 체질화하는 현장중심의 활동
기업규모와 특성에 맞는 TPM 추진 시스템의 구축
- 설비보전 정보시스템 구축
: 기존설비 가동효율의 극대화
: 고장 제로화, 준비, 교체, 잠깐 정지 등 Loss의 극소화
- 설비효율화
: 설비수명 연장
: 불량, 재가공 손실감소
- 사업장 설비의 환경개선
: 눈으로 보는 관리
: 생산성 향상을 위한 작업환경 조성
- 고장, 불량 예방을 위한 작업환경 조성
: 품질보전, 예방보전 활동의 활성화
: 설비의 신뢰성, 경제성, 보전성 관리
- 업무의 효율화 체계확립
: 전원 참가에 의한 의식전환
- 설비나 품질의 이상을 발견하여 신속, 정확하게 조치 할 수 있는 Operator 를 육성
- 고장 ” 0 ”, 불량 ” 0 ”, 재해 ” 0 ” 의 추구로 설비의 LOSS 제거
- 전원 참가의 소집단 활동으로 현장의 활성화를 도모하여 현장의 체질을 개선
