- IE 의 체계적 기법 습득을 통해 공장혁신의 Total 개선활동을 주도할 전문가 양성
- 공장혁신과 합리화 활동의 체계적 주도능력 배양
- 공장혁신의 Master Plan 의 자율적 수립 및 추진능력 배양
- Total IE 기법의 현장 적용능력 배양

- 교육대상 : 기획, 공장혁신, 경영혁신, 생산혁신부문 관리자 및 추진자
                 생산, 설계, 생산기술, 생산관리, 품질관리부문 관리자 및 추진자, 현장 직반장
- 교육시간 : 20HR ( 3일 ) / 교육내용 및 시간은 협의조정 가능

모 듈	주 요 내 용
IE 의 이해	- IE 정의 및 구성요소 - IE 의 분석방법 - IE 기법의 발전사 - IE 의 영역
작업분석	- 작업분석의 목적, 체계, 추진방법 - 공정분석 기호 및 개선포인트 (ASEM기호) - 작업자 공정분석표 (OPC) - MAN MACHINE SYSTEM
동작분석	- 동작분석의 목적 - THERBLIG 기호 - 동작경제의 원칙과 개선 착안점 - 동작개선을 위한 동작경제 11개 원칙
시간측정 및 관리	- 표준시간 측정 및 관리 - 표준시간 산출 STEP - 생산현장에서의 공수관련 상식
라인편성과 라인발란스	- 라인편성과 라인발란스 - 라인분할 및 합병법 - U 라인과 카라반 시스템 - 각종 라인 생산방식의 비교 - MODULAR CELL LINE 의 편성과 운영법
생산현장 LAYOUT 개선	- LAYOUT 개선 준비물 - LAYOUT 개선 STEP - LAYOUT 개선 평가요소 - LAYOUT PATTERN - LAYOUT 시뮬레이션 ( FROM-TO CHART분석 ) - 인체공학 개념의 적재보관 기준
설비종합효율 향상을 위한 Approach	- 설비 6 대 로스의 해결프로그램 - 시간가동률 : 고장로스, 준비교체로스 - 성능가동률 : 공회전 · 순간정지로스, 스피드로스 - 양품가동률 : 초기 가동수율 로스, 불량로스
PAC 과 표준시간	- Performance 관리와 표준시간 - 공수관리체계 및 설정방법 - 정원관리 설정 및 조사방법
가동분석 (WORK SAMPLING)	- 가동분석의 정의, 특징 및 용도 - WORK SAMPLING 의 실시순서 - 기계가동률 분석 - 관측자 1인의 1일 순회횟수 산출 - 관측시간의 결정 - 관측실시 및 결과의 정리 - WORK SAMPLING 양식의 LIST UP
공정관리와 표준시간	- 생산계획책정과 표준시간활용 (기본) - JIT 와 표준시간, 싱글준비교체와 표준시간활용 - 생산최적화와 스케줄링
작업분석 및 개선	- 비합리적인 작업 (IWM)을 하게 되는 원인 - 작업개선의 단계적 절차와 체크리스트 - 작업분석대상의 분류와 분석방법 - 디테일 더하기 ( 중점분석 )
물류분석 및 개선	- 물류의 정의와 영역 - 제조물류의 4 대 FACTOR - 물류관리상의 관리포인트 - 제조패턴과 리드타임 - PQ 및 ABC 분석법 - 포장형태의 구분 및 관리기준 - 자재관리 관리지표 - 결품관리 포인트 - 재공재고 통제 및 삭감방안