- 계획보전 활동의 중요성과 전사 실천 체계 마련
- 사례를 통한 계획보전 Step 별 핵심활동 숙지
- 품질확보를 위한 전사 생산보전 방안 도출

- 교육대상 : 생산현장 Operator 및 현장관리자, 보전전문요원 및 보전 부문 관리자 또는 실무자
- 교육시간 : 16 HR ( 2일 ) / 교육내용 및 시간은 협의조정 가능

모 듈	주 요 내 용
TPM 활동과 계획보전	- 제조혁신을 위한 품질중심의 TPM 활동 추진 - LCC ( Life cycle cost ) 최소화를 위한 설비보전 활동 - 계획보전의 기능과 목표 - 고장 제로를 위한 단계별 접근방법과 계획보전 활동
계획보전시스템 구축 추진실무(1) : 1~2 Step	Step 1 : 기본조건의 정비 ( 설비관리의 현상파악 ) - 설비이력 관리와 설비, 고장등급의 평가 - 설비관리 업무의 명확화 및 중요도 평가 - 설비보전 방식 결정 및 보전활동 평가지표의 설정 Step 2 : 설비의 열화 복원과 약점개선 - 자주보전활동의 지원을 통한 열화복원활동 - 설비사의 사용조건, 기본조건의 분석 및 개선활동 - 수명연장을 위한 설비의 약점개선
계획보전시스템 구축 추진실무(2) : 3~6 Step	Step 3 : 설비관리 표준화 및 보전시스템 구축 - 설비관리 표준의 제정비 - 보전정보 시스템의 종류와 각 시스템간 연관체계 - 보전시스템 구축 시 유의점 Step 4 : 정기보전체제의 구축 - 보전업무의 표준화 방안 Step 5 : 예지보전체제의 구축 - 설비진단기술의 구성 및 활용방안 Step 6 : 품질보전 - 균일품질 확보를 위한 보전활동
계획보전 Appendix	- 보전 자재 (예비품) 의 합리적 관리방안 - 보전비용의 절감을 위한 개선활동 전개방법 - 성공적인 TPM 추진을 위한 추진 담당자의 역할 및 기능 노하우 습득